叠螺式污泥脱水机选择药剂时的4个注意事项
一、污泥性状。
对有机物含量高的污泥，较为有效的絮凝剂时阳离子，有机物含量越高，宜选用聚合度越高的阳离子型絮凝剂。对无机物为主的污泥，可以考虑采用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理，浮渣和剩余活性污泥则较难脱水，混合污泥的脱水性能则介于两者之间。一般来说，越难脱水的污泥絮凝剂量越大，污泥颗粒细小，会导致絮凝剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致絮凝剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响絮凝剂的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量越大。
二、污泥酸碱度。
污泥的酸碱度决定水解产物形态，同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理也大不相同。铝盐的水解反应受酸碱度的影响很大，其凝聚反应的佳酸碱度范围为5~7。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小，佳酸碱度范围为6~11。亚铁盐在酸碱度为8~10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的絮体。因此选用无机盐类絮凝剂时，要考虑脱水污泥的具体酸碱度，如果酸碱度偏离其凝聚反应的佳范围，好更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的酸碱度。
三、絮凝剂浓度。
絮凝剂的配制浓度不仅影响调理，而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率，其中有机高分子絮凝剂影响更为。一般来说，有机高分子絮凝剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产出率。而无机高分子絮凝剂的调理几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在0.05%~0.1%之间比较合适，三氯化铁配制浓度10%佳，而铝盐配制浓度在4%~5%为适宜。
四、混合处理液的温度。
对有机物含量高的污泥，较为有效的絮凝剂时阳离子，有机物含量越高，宜选用聚合度越高的阳离子型絮凝剂。对无机物为主的污泥，可以考虑采用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理，浮渣和剩余活性污泥则较难脱水，混合污泥的脱水性能则介于两者之间。一般来说，越难脱水的污泥絮凝剂量越大，污泥颗粒细小，会导致絮凝剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致絮凝剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响絮凝剂的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量越大。
二、污泥酸碱度。
污泥的酸碱度决定水解产物形态，同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理也大不相同。铝盐的水解反应受酸碱度的影响很大，其凝聚反应的佳酸碱度范围为5~7。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小，佳酸碱度范围为6~11。亚铁盐在酸碱度为8~10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的絮体。因此选用无机盐类絮凝剂时，要考虑脱水污泥的具体酸碱度，如果酸碱度偏离其凝聚反应的佳范围，好更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的酸碱度。
三、絮凝剂浓度。
絮凝剂的配制浓度不仅影响调理，而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率，其中有机高分子絮凝剂影响更为。一般来说，有机高分子絮凝剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产出率。而无机高分子絮凝剂的调理几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在0.05%~0.1%之间比较合适，三氯化铁配制浓度10%佳，而铝盐配制浓度在4%~5%为适宜。
四、混合处理液的温度。
污泥的温度直接影响着絮凝剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10℃，污泥脱水机絮凝会明显变差，可通过适当延长絮凝时间的方法调理。冬季气温较低时，要重视污泥脱水机的保温环节，不低于15℃，尽量减少污泥输送过程中热量的损失。
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