由于近几年国内工业化的快速发展，产生的污染物对环境造成了严重破坏，制药也是污泥产生的一大源头，且相对于其他种类污泥，制药厂污泥较难处理。制药厂不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的污水水质也不同，因而较终形成的污泥成分各异，不太容易把控，增加了污泥处理的难度。而制药叠螺污泥脱水机的产生解决了这一难题，污泥浓缩脱水后挤压后的泥饼由焚烧炉进行后处理。

     制药叠螺污泥脱水机的脱水原理

  1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

  2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

  3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

     制药叠螺污泥脱水机的构造原理：

   叠螺机脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

     制药叠螺污泥脱水机的优势

  1.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

  2.动静环片取代滤布，配有自动清洗功能、无堵塞，无需为防止滤缝堵塞而产生大量清洗，减少用水量，减少内循环负担，节省人工成本。

  3.采用低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低，噪音小。

  4.与传统脱水机相比，脱水主体、絮凝箱及电控柜采用三位设计，占地面积小，便于后期的维修和更换，节省空间。

  5.采用智能自动控制，通过控制柜、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人工操作设备，实现24小时无人运行，日常保养维护简便。

  6.经久耐用备主体、螺旋轴和动静环片全部采用304不锈钢材质，螺旋轴为氩弧焊和热处理工艺，动静环片采用激光切割工艺而成经过电脑数据校准增加了使用寿命和耐腐蚀性能。

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