制药污水处理叠螺机是一种低速、经济、连续运行的污泥脱水设备。其核心原理是利用固定环和游动环之间的微小缝隙，在螺旋轴不断旋转的推动下，对污泥进行逐级挤压，从而实现泥水分离。

首先，叠螺机在制药污水处理中来自生化池或沉淀池的含水率很高的污泥（通常>99%），污泥在进入脱水主体之之前需要与特定的絮凝剂（PAM） 在混合槽中充分反应。絮凝剂使微小的污泥颗粒凝聚成较大的、结实的矾花状絮团。这一步至关重要，直接影响了脱水效果。然后形成的矾花污泥进入叠螺机脱水主体的浓缩部分，在螺旋轴的推动下，污泥向前移动，大部分自由水在重力作用下通过滤缝滤出，污泥得到初步浓缩。浓缩后的污泥进入脱水部。同时螺旋轴的螺距也逐渐变小，对污泥产生越来越大的挤压力。污泥在移动过程中被持续挤压，水分不断从滤缝中排出，进入集水槽。经过多级挤压后，形成含水率较低的固态泥饼（通常在80%-85%之间），从设备末端的出泥口排出。而滤出的水则回流到污水处理系统前端继续处理。

万洁环保22年专注污泥脱水设备的研发和制造，生产的叠螺机，质量稳定，核心部件比如螺旋轴和动静环片，都是自主加工，售后问题少，自动化程度高，配合自动加药设备，自动运行，可连续出泥，无需专人值守，而且低能耗，比传统污泥脱水设备省电50%。在制药、印染、化工、煤化工、石油、喷涂、食品、酿造、焦化、皮革、蔬菜清洗、市政污水站等行业都有广泛应用。